1、飼料顆粒機(jī)對(duì)原料的要求：原料的含水量必須調(diào)整約到14%-18%，含水量過高或過低都會(huì)影響顆粒的生產(chǎn)和質(zhì)量，同時(shí)原料必須混合均勻和水分含量必須均勻。加工顆粒的加工：加工顆粒的溫度比較高，在包裝和儲(chǔ)存前應(yīng)放置在通風(fēng)處冷卻至室溫。

3、調(diào)整模板上壓輥的間隙：壓輥與模板的間隙對(duì)造粒質(zhì)量影響較大。一般來說，間隙應(yīng)約在 0.05 到 0.3 毫米之間。當(dāng)間隙大于0.3mm時(shí)，料層過厚，分布不均，降低造粒效果。

4、顆粒長度調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)出料口邊緣切割組的高度來調(diào)節(jié)顆粒物料的長度。

5、新模板的磨合：前一次使用前必須磨合模板，步驟如下：取原料5公斤，細(xì)砂1公斤，攪拌均勻，再加入1公斤廢料機(jī)油并徹底混合。

6、型板更換方法：用螺絲刀將插入螺母間隙的主軸上止動(dòng)墊圈上的一個(gè)齒壓平，用鉤形扳手（備件）擰下螺母，取下止動(dòng)墊圈和平墊圈，然后使用模具驅(qū)動(dòng)器（備件）取下模板。更換新模板后，按上述方法再次磨合。

7、噴嘴孔深和孔徑（壓縮比）的選擇：孔深和開孔比小的模板造粒效果高，但硬度低。相反，產(chǎn)量低，硬度高。所以用戶應(yīng)該根據(jù)自己的需要選擇不同的模具板，需要時(shí)可以提供原材料，我們?yōu)槟可矶ㄖ七m合您的模具板。

藥丸加工過程中需要注意的問題

物料在造粒前必須經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。蒸汽壓力要穩(wěn)定約在4-8bar，回火前蒸汽必須脫水。如果蒸氣中含有大量的水，會(huì)造成造粒堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)后，已達(dá)到一定的成熟度，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成分的利用率。

碾米機(jī)廠家在造粒過程中，必須經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。控制濕度的方法如下：用手輕輕擠壓后，材料也會(huì)變成塊狀。溫度必須根據(jù)造粒的類型而不同，穩(wěn)定控制在75-95℃之間。粒狀顆粒的冷卻不能太快或不足。如果冷卻過快，材料顆粒表面會(huì)開裂，冷卻不充分，溫度過高，會(huì)導(dǎo)致材料吸潮而發(fā)霉，冷卻后的物料必須符合室溫。

飼料顆粒機(jī)潤滑方法的注意事項(xiàng)

色選機(jī)廠家的飼料顆粒機(jī)必須使用專用油脂槍添加油脂，油脂及其添加劑必須由專人保管和使用，杜絕顆粒飼料加工機(jī)械在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量污染源。采取適當(dāng)?shù)姆椒ú⒅?jǐn)慎使用。比如給顆粒機(jī)加油時(shí)，要注意避免溢出。加注油脂后，清除廢油脂并更換密封蓋。小心不要損壞或損壞密封件。密封件損壞時(shí)，注意及時(shí)更換；填充顆粒機(jī)鏈條時(shí)，為防止油滴落入物料，可用毛刷等輕輕刷洗。

目前飼料顆粒機(jī)潤滑是對(duì)飼料顆粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行潤滑。它與普通潤滑油的主要區(qū)別在于其成分含量，包括添加劑和基礎(chǔ)油，這些都是無害的。它們不會(huì)因接觸而受到污染，仍能保證飼料質(zhì)量的衛(wèi)生和安全。使用后的潤滑油（脂）要妥善存放，防止灰塵、水分、顆粒和雜質(zhì)。未使用的潤滑油（脂）不得與其他輕微污染的物體混合。

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